供应新型机床导轨淬火一体机

机床导轨淬火设备
机床导轨是机床得以运动自如的重要部分，机床的不断运动决定了机床导轨要有足够的硬度不会轻易损坏，所以，机床导轨淬火是必然的，导轨通过淬火来提高自身的硬度，从而保证机床的正常运作。 
　　淬火，将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，较多用水。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，以满足不同的使用要求。机床导轨淬火，大大提高了机床导轨的使用寿命，耐磨程度和抗损伤硬度，从而也在程度上提高了机床的生产效率

感应淬火设备-机床导轨淬火设备

 一、超音频、小型化、大功率。
二、高淬火质量：高频淬层太浅。尖角处易裂。中频淬层太深易变形。只有本设备能获得高质量。
三、淬火速度快：可达400mm/分，双导轨可同时淬成。
四、技术成熟、专业水平、经验丰富，国内几十家机床厂在使用。

感应加热设备-机床导轨淬火设备　高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加

热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件深度的表面强化，而心部基本上保

持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著

减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

　感应加热设备-机床导轨淬火设备　高频淬火机采用感应加热，感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频

交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感

应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使

工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000oC，而心部温度升高很小。

 该设备以 IGBT 为主要器件，功率电路以串联振荡为基本特征，控制

电路以频率自动跟踪，多闭环控制 为主要特点。该设备高集成化、模块化。效率高、性能稳定、可靠。

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